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數字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動(dòng)高頻熱合機 高頻熱處理金屬焊接

熱處理工藝現狀

　　目前，國內廣泛采用的表面熱處理方法主要有滲碳、滲氮和碳氮共滲等諸多方法。采用傳統滲碳爐進(jìn)行淬火，由于耗時(shí)較長(cháng)，往往造成工件變形量大，而且能耗大成本高，加工效率較低。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，感應加熱技術(shù)日益廣泛地應用于金屬表面熱處理。而當今新的同步雙頻感應加熱技術(shù)使得節能、降耗、環(huán)保的熱處理方式成為可能。盡管有許多挑戰，我們依然希望尋求一種效率和提高產(chǎn)量的生產(chǎn)模式?！本G色生產(chǎn)“方式，其需要考慮整個(gè)過(guò)程，包括產(chǎn)品研發(fā)到工藝技術(shù)，以及能耗和材料等?；诔杀?、性能、質(zhì)量的許多政策，”綠色生產(chǎn)“采用許多經(jīng)濟的解決方案，從而有效地降低成本，節省能源和保護環(huán)境。

單管壓板的感應釬焊

單管壓板的感應釬焊

1.2單管壓板概述

單管壓板是汽車(chē)空調管路中非常常見(jiàn)的重要功能配件。

圖1單管壓板

2材料焊接性能分析

鋁合金相對其他合金較難釬焊，主要原因為：

（1）在于其容易在表面形成一層極為致密的氧化膜。這層氧化膜的性質(zhì)非常穩定，覆蓋在工件表面會(huì )阻礙焊料在工件表面潤濕，從而影響釬焊質(zhì)量。鋁合金表面氧化膜的熔點(diǎn)很高，并且在500~600℃的釬焊溫度下，金屬焊接，氧化膜的厚度會(huì )劇增至室溫下的20~40倍左右，嚴重阻礙釬料和母材的潤濕和結合。這也是鋁合金在釬焊過(guò)一次后難以再補焊的主要原因；

（2）在對鋁合金進(jìn)行硬釬焊時(shí)，由于釬料的熔點(diǎn)與鋁合金的熔點(diǎn)相差不大，所以必須嚴格控制釬焊溫度，否則容易導致工件燒壞的現象。

應當指出的是，材料的釬焊性能是無(wú)法改變的，但我們可以通過(guò)改善釬焊工藝來(lái)提高焊接質(zhì)量。

直徑ａ和穿透深度ｄ之比的函數，首飾金屬焊接，稱(chēng)為工件電阻系數。當a/d=4時(shí)，此時(shí)的臨界頻率為加熱頻率。

4  結語(yǔ)

在這個(gè)高速發(fā)展的工業(yè)化進(jìn)程中，高生產(chǎn)效率和高質(zhì)量產(chǎn)品是所有生產(chǎn)型企業(yè)共同追求的目標。時(shí)間就意味著(zhù)效益，雙金屬焊接，品質(zhì)決定能走多遠，薄金屬焊接，感應加熱憑借其獨特的優(yōu)勢在熱處理加工行業(yè)被廣泛應用。隨著(zhù)更加智能化、小型化加熱電源的發(fā)展，在各個(gè)熱處理行業(yè)都有著(zhù)重大意義，如鍛造、焊接、淬火、退火等，搭配相應的機械裝置，能夠完全實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)。隨著(zhù)新技術(shù)的出現，相信未來(lái)感應加熱也會(huì )走的更遠。

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